耐火材料领域的技术进步

当前，我国经济发展已进入转型期。耐火材料产能大量过剩，经济效益下降，环境的要求亦日趋严格，这些给耐火材料企业造成了很大困难，耐火材料企业面临着很大的成本压力。一方面生产成本上升，另一方面销售价格下降。要改变这种状况，耐火材料领域一定要进行技术创新与发展，不断研发新型耐火材料。实现差异化生产已经成为时代赋予耐火材料领域的重要课题。目前，耐火材料领域确实也取得了良好的发展成果，很多新型材料应运而生。下麵，小编就与大家介绍耐火材料领域的技术进步。

耐火材料领域的技术进步之一就是铝精炼用透气耐火材料的发明，这种新型透气耐火材料塬料合成分量比为：烧缔结成緻密六铝酸钙材料60～92％，辅弼材料8～30％，外加缔结剂2.5～5.5％，其中，辅弼材料为板状刚玉、电熔白刚玉、软质黏土、石英、棕刚玉、化合铬绿和锆英石材料中的几种或者全部。其製备方式是：将以于製备所述透气耐火材料塬料和缔结剂充分混合，装入成型摸具，放到轰动加压成型机的轰动平臺上，在物料顶部加压，加压的压力为10- 20吨，加压的同时轰动平臺轰动，振幅为3～5mm，轰动时日5-15秒，最后 1400-1700℃高温烧成。这种引用边轰动边加压的方式成型的透气耐火材料，结构平均，经过透气材料吹出的气泡小而多，铝液不易渗透。

白刚玉微粉

耐火材料领域的技术进步的另一成果是一种铝硅系重型耐火製品的发明，这种材料的特点在于：利用极少许的铝酸盐钢铁保证脱摸烈度和作为烧结助剂；採用硅灰和矾土微粉下降成型需水量和调动材料的密度和烈度，并使烧结性得到深入的改善；採用矾土粉、莫来石粉、橘红柱石或者棕刚玉调动耐火性；运用缩小抵补定理，利用硅灰、铝矾土微粉、莫来石粉、橘红柱石或者棕刚玉的特别默契使制砖料得到极低的烧成线变化和重烧线变化率；採用优质硬质黏土耐火骨料增强砖结构在高温下的安定性。因为材料的烧结性、烧成中的体积变化、耐火性和高温下的结构安定性均得到卓着改善，材料的出产成本和製造难度被大大下降，机能得到显着的调动，从而可利用常规的浇注、养护和烧成工艺出产拥有优质耐火机能的重型耐火材料製品。

耐火材料领域的技术进步取得的第叁大成果是一种緻密高铝质耐火砖，其合成配比(分量％):以回转窑煅烧顶级矾土熟料(粒度3．5～1．5mm)40～45为骨料，同时加入铝矾土耐火熟料粉料和细粉料45～51、软黏土7～10以及棕刚玉粉3～5为基质粉，外加纸桨废液4～5为缔结剂。矾土熟料经破碎、筛分，粉料混合一同细磨、混炼、机压成型、坯体乾燥，1440～1460℃烧成。所得製品耐压烈度高，体积密度大，烧成气温低，能耗少，成本低。用作270吨盛钢捅内衬，採用炉龄50次以上，为常规高铝质耐火砖2倍。

这些复合新型耐火材料的出现将大大改变传统的耐火领域的生产方式，推动国民经济更加节能环保的健康发展，为以绿色化推进耐火材料行业健康可持续发展做出贡献。