白刚玉抛光产生化学作用

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，采用现代新型独特工艺技术精制而成。呈白色，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。

白刚玉

白刚玉粉末的流动性得到提高与改善，粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。现在广泛应用于耐材工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与磨料工业中。近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。

这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。

提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。

白刚玉抛光粉

白刚玉抛光粉介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。  尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质喷砂目的工艺要 不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果。