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造成棕刚玉与硅铁混合现象出现的原因是?

作者:丰泰耐材 发布时间:2020-03-11 20:22:50

浏览:553次

目前在我国采用的棕刚玉冶炼工艺方法有熔块法冶炼和倾倒法冶炼两种,不论厂家采用哪种冶炼工艺方法,在工艺上、操作上或设备上应用不当的话,都会出现棕刚玉与硅铁混合的现象,轻的会造成加工时磨料的磁性物含量偏高,重的会造成棕刚玉块作二级晶处理,对磨料质量的影响也使得生产厂的经济效益受到较大损害。

对于多数棕刚玉冶炼生产厂家来说,棕刚玉与硅铁混合是影响产品质量和经济效益的主要因素之一,在两种工艺方法中倾倒法冶炼使出现这种现象的更多,造成这种现象出现的原因很多很复杂,下面小编给大家例举出现棕刚玉与硅铁混合现象的原因。

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造成倾倒炉棕刚玉与硅铁混合的因素主要有下列几个:

1、棕刚玉冶炼时配方不当。它是一个基础的工艺技术问题,主要表现为铁屑量不足,这会降低生成的硅铁合金的密度,不利于硅铁在棕刚玉熔液中的沉淀分离,容易造成棕刚玉与硅铁的混合,而且还会影响刚玉中夹杂的磁性物的感磁能力,从而造成刚玉加工时磁选困难,影响棕刚玉磨料的质量。
2、棕刚玉的精炼不充分。它属于冶炼操作问题,很容易出现反复。精炼不充分造成棕刚玉与硅铁混合主要是由于下述两种情况引起的:

(1)棕刚玉精炼时间短。时间短的话化学反应进行不充分,精炼期的硅铁没全部生成或生成的硅铁仍有部分夹杂在刚玉熔液中没能很好地沉淀分离。

(2)棕刚玉精炼期的熔液温度低。熔液温度低时粘度大,硅铁沉淀较困难。由于精炼不充分而引起的棕刚玉与硅铁混合从外观上很难察觉,其特征是硅铁结晶很分散地夹杂在刚玉结晶中,在进行磨料加工时往往出现从粗粒度到细粒度的大范围粒度号的磁性物含量偏高。

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事实上,当冶炼炉内的物料全部熔化完进入精炼期后,炉内的化学反应仍在继续进行,硅铁仍在不断生成,而要实现生成的硅铁与刚玉充分的分离,需要有较充足的反应时间和较高的熔液温度。由于不同的冶炼炉,其功率和热效率各不相同,精炼时间的长短也不相同,只能根据每个冶炼炉的特点和每炉冶炼运行的具体情况进行控制,这在很大程度上取决于冶炼工的操作经验。精炼时间过长的话会造成电能的浪费。

从上述内容可以看到棕刚玉冶炼时配方不当,或者精炼不充分,都会造成棕刚玉与硅铁混合现象的出现。其实除了以上的两种原因之外接包没烘干和倾倒速度慢也会造成此现象的出现,进而影响到刚玉磨料的质量。在后续的分享中小编会陆续给大家进行详细的讲解。