棕刚玉倾倒法和固定熔块法(焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法)冶炼工艺的优缺点对比 - 巩义丰泰耐材磨料厂家

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棕刚玉是以高铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经2200度高温冶炼精制而成,主要化学成分为AL2O3、TiO2环含有少量的SIO2和Fe2O3等,显微硬度HV1800-2200,韧性比SIC高,用它制成的磨具磨料,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制造高级耐火材料。同时,它是工件喷砂和除锈以及研磨和抛光的理想材料。

棕刚玉生产冶炼工艺

棕刚玉冶炼一般有三种方法:

1. 流放发:连续生产,自动化水平高,但投资大,结构复杂,适合于大功率冶炼。

2. 倾倒法:连续生产,机械化水平高,投资较小,生产效率好,目前使用普遍的一种方法。

3. 固定法(熔块法)间断生产,机械化水平低,但投资小,设备简单,工艺方便,目前小型磨料厂进行棕刚玉冶炼的主要方法。

详询可参考:《棕刚玉流放法,倾倒法 ,熔块法的生产方法是什么?

①炉液温度>2050℃。②炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。③炉内电能分配:电弧热,电阻热。④冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

棕刚玉生产冶炼

棕刚玉生产冶炼

棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较

1、棕刚玉焖炉法埋弧法

焖炉法工艺方法:焖炉法(埋弧法特点:①料层厚,容量为18002500KVA 炉子,初期厚度一般为6001000mm左右;1000KVA 以下的炉子,初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。

焖炉法棕刚玉优点:①热利用率高。②电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。

焖炉法棕刚玉缺点:①固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)②小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

2、棕刚玉的敞炉法(明弧法)

棕刚玉特点:料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm 优点:①炉料利用率高。②熔池温度高,熔化面积大。③熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。

棕刚玉缺点:①热利用率低。②冶炼时间长,生产效率低。③炉衬和电极氧化快,局部设备常处于高温辐射区,影响寿命。④炉前环境较差。

具体资料参考《固定炉棕刚玉与倾倒炉棕刚玉

白刚玉熔炉

棕刚玉熔炉

总结:棕刚玉冶炼过程及生产步骤

将铝矾土、铁屑、无烟煤,按比例混合;准备石墨电极(产生高温高压的电弧);3.将原材料加入电弧炉中;原料在电弧炉中经2250度以上高温精炼制成棕刚玉块;4.经过数小时的高温冶炼后,倾倒出电熔棕刚玉原块;5.将容器中的棕刚玉冷却;6.将棕刚玉块料放入破碎设备中,根据生产的需要进行不同规格的破碎加工与分级筛选,最后制得棕刚玉砂