棕刚玉倾倒法和固定熔块法（焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法）冶炼工艺的优缺点对比

棕刚玉是以高铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2200度高温冶炼精制而成，主要化学成分为AL2O3、TiO2环含有少量的SIO2和Fe2O3等，显微硬度HV1800-2200,韧性比SIC高，用它制成的磨具磨料，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。同时，它是工件喷砂和除锈以及研磨和抛光的理想材料。

棕刚玉生产冶炼工艺：

棕刚玉冶炼一般有三种方法：

1. 流放发：连续生产，自动化水平高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。

2. 倾倒法：连续生产，机械化水平高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。

3. 固定法(熔块法)间断生产，机械化水平低，但投资小，设备简单，工艺方便，目前小型磨料厂进行棕刚玉冶炼的主要方法。

详询可参考：《棕刚玉流放法，倾倒法 ，熔块法的生产方法是什么？》

①炉液温度>2050℃。②炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。③炉内电能分配：电弧热，电阻热。④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。

棕刚玉生产冶炼

棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较

1、棕刚玉焖炉法埋弧法

焖炉法工艺方法：焖炉法(埋弧法特点：①料层厚，容量为18002500KVA 炉子，初期厚度一般为6001000mm左右;1000KVA 以下的炉子，初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。

焖炉法棕刚玉优点：①热利用率高。②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。

焖炉法棕刚玉缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

2、棕刚玉的敞炉法(明弧法)

棕刚玉特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm 优点：①炉料利用率高。②熔池温度高，熔化面积大。③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。

棕刚玉缺点：①热利用率低。②冶炼时间长，生产效率低。③炉衬和电极氧化快，局部设备常处于高温辐射区，影响寿命。④炉前环境较差。

具体资料参考《固定炉棕刚玉与倾倒炉棕刚玉》

棕刚玉熔炉

总结：棕刚玉冶炼过程及生产步骤：

将铝矾土、铁屑、无烟煤，按比例混合；准备石墨电极（产生高温高压的电弧）；3.将原材料加入电弧炉中；原料在电弧炉中经2250度以上高温精炼制成棕刚玉块；4.经过数小时的高温冶炼后，倾倒出电熔棕刚玉原块；5.将容器中的棕刚玉冷却；6.将棕刚玉块料放入破碎设备中，根据生产的需要进行不同规格的破碎加工与分级筛选，最后制得棕刚玉砂。