棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同，生产出来的产品有什么区别呢？

山东青岛棕刚玉客户在河南丰泰耐材网站上一篇名字为《固定炉棕刚玉与倾倒炉棕刚玉》的文章中留言咨询：“棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同，生产出来的产品有什么区别呢？”棕刚玉主要是用铝矾土、铁屑、无烟煤在电弧炉内经熔融还原杂质制得的，然后经过破碎制砂筛分为不同的棕刚玉粒度。棕刚玉的生产工艺主要分为倒法和熔块法，两种生产方式有什么区别呢？那种生产方法生产出来的棕刚玉好呢？下面小编详细的给大家介绍下：

一、棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较如下：

①棕刚玉炉液温度＞2050℃。②炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。③炉内电能分配：电弧热，电阻热。④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。

棕刚玉焖炉法（埋弧法特点：①料层厚，容量为18002500KVA 炉子，初期厚度一般为6001000mm左右；1000KVA 以下的炉子，初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。

棕刚玉优点：①热利用率高。②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。

棕刚玉缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

棕刚玉敞炉法（明弧法）刚玉特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm 优点：①炉料利用率高。②熔池温度高，熔化面积大。③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。缺点：①热利用率低。②冶炼时间长，生产效率低。③炉衬和电极氧化快，局部设备常处于高温辐射区，影响寿命。④炉前环境较

棕刚玉

二、倾倒法和熔块法生产出来的棕刚玉有什么区别呢？

对于熔块法和倾倒法生产的棕刚玉，在产品质量方面，我们进行了颗粒形状和机械强度、化学成分、线膨胀系数、比重、毛细管现象、磨削鉴定、岩相分析、 粒度组成和磁性物质等方面的测定对比工作，总结有如下性能：

1、从磨削性能上看，两种冶炼工艺生产的棕刚玉在内、外圆磨削方面差别不明显，但在荒磨上倾倒法优于熔块法。

2、不同冶炼工艺方法对棕刚玉的颗粒形状、机械强度无明显影响，实验表明，此性能主要取决于制粒加工方法。

3、倾倒、熔块两种冶炼工艺生产的棕刚玉性能，在某些方面存在着明显差别，如倾倒法生产的棕刚玉单晶体含量低，集合体含量高、晶体尺寸小。

4、倾倒法生产的棕刚玉加工成品率较熔块法稍低。

5、倾倒法叫熔块法刚玉块单位料耗低、结晶率高。

6、从总体的趋势看，棕刚玉磨料磁性物含量倾倒法的低于熔块法的。

棕刚玉磨料

以上就是《棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同，生产出来的产品有什么区别呢？》的全部内容，棕刚玉磨料磨具素有“工业的牙齿”之称，不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关，而且已渗透到人们生活的各个方面。目前，我国磨料磨具年产量达110余万吨，占世界磨料产品总量的左右，以上出口。棕刚玉作为磨料的一种，中国、印度、俄罗斯成为人造刚玉产品销售增长最大的市场。

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