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棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同,生产出来的产品有什么区别呢?

作者:丰泰耐材 发布时间:2019-10-16 09:59:49

浏览:391次

山东青岛棕刚玉客户在河南丰泰耐材网站上一篇名字为《固定炉棕刚玉与倾倒炉棕刚玉》的文章中留言咨询:“棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同,生产出来的产品有什么区别呢?”棕刚玉主要是用铝矾土、铁屑、无烟煤在电弧炉内经熔融还原杂质制得的,然后经过破碎制砂筛分为不同的棕刚玉粒度。棕刚玉的生产工艺主要分为倒法和熔块法,两种生产方式有什么区别呢?那种生产方法生产出来的棕刚玉好呢?下面小编详细的给大家介绍下:

一、棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较如下:

①棕刚玉炉液温度>2050℃。②炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。③炉内电能分配:电弧热,电阻热。④冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

棕刚玉焖炉法(埋弧法特点:①料层厚,容量为18002500KVA 炉子,初期厚度一般为6001000mm左右;1000KVA 以下的炉子,初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。

棕刚玉优点:①热利用率高。②电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。

棕刚玉缺点:①固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)②小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

棕刚玉敞炉法(明弧法)刚玉特点:料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm 优点:①炉料利用率高。②熔池温度高,熔化面积大。③熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。缺点:①热利用率低。②冶炼时间长,生产效率低。③炉衬和电极氧化快,局部设备常处于高温辐射区,影响寿命。④炉前环境较

棕刚玉

棕刚玉

二、倾倒法和熔块法生产出来的棕刚玉有什么区别呢?

对于熔块法和倾倒法生产的棕刚玉,在产品质量方面,我们进行了颗粒形状和机械强度、化学成分、线膨胀系数、比重、毛细管现象、磨削鉴定、岩相分析、 粒度组成和磁性物质等方面的测定对比工作,总结有如下性能:

1、从磨削性能上看,两种冶炼工艺生产的棕刚玉在内、外圆磨削方面差别不明显,但在荒磨上倾倒法优于熔块法。

2、不同冶炼工艺方法对棕刚玉的颗粒形状、机械强度无明显影响,实验表明,此性能主要取决于制粒加工方法。

3、倾倒、熔块两种冶炼工艺生产的棕刚玉性能,在某些方面存在着明显差别,如倾倒法生产的棕刚玉单晶体含量低,集合体含量高、晶体尺寸小。

4、倾倒法生产的棕刚玉加工成品率较熔块法稍低。

5、倾倒法叫熔块法刚玉块单位料耗低、结晶率高。

6、从总体的趋势看,棕刚玉磨料磁性物含量倾倒法的低于熔块法的。

棕刚玉磨料

棕刚玉磨料

以上就是《棕刚玉倾倒法和熔块法工艺有什么不同,生产出来的产品有什么区别呢?》的全部内容,棕刚玉磨料磨具素有“工业的牙齿”之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。目前,我国磨料磨具年产量达110余万吨,占世界磨料产品总量的左右,以上出口。棕刚玉作为磨料的一种,中国、印度、俄罗斯成为人造刚玉产品销售增长最大的市场。

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