棕刚玉磨料生产冶炼技术

棕刚玉磨料是一种棕红色或棕黑色磨料，以优质铝矾土、无烟煤、铁为原料，在电弧炉中经高温熔融冶炼而成。丰泰棕刚玉磨料制造技术精，品质优等，粒度均匀，广受客户青睐。下面小编就给大家介绍丰泰棕刚玉磨料的生产冶炼技术方法。

1、棕刚玉磨料的冶炼技术方法分类

棕刚玉的冶炼方法主要分为熔块法、倾倒法和流放法三种。三种方法各具千秋，下面分别介绍三种冶炼方式：

1.1，熔块法冶炼棕刚玉，要间断生产，机械化程度低，热能利用率低，单位耗电量高，有乏料，每次冶炼前都要修炉，但投资小，设备简单，操作简便，是目前小型磨料厂冶炼刚玉的主要方法。

1.2，倾倒法冶炼能连续生产，机械化程度高，半自动生产，热能利合理，单位耗电量低，没有乏料，不必每次都修炉，生产效率高，但投资较大，是目前国内使用最普遍的一种棕刚玉冶炼方法。

1.3，流放法也是连续生产的，世界上最先进的棕刚玉生产线，自动化程度高，还具有倾倒法的其他优点，但是投资大，设备复杂，所以国内尚未正式应用，一般都是国外大型棕刚玉生产企业。

2、棕刚玉磨料倾倒法与熔块法技术指标比较

倾倒法的技术指标普遍优于熔块法，二种工艺的技术指标比较见表：

熔块法生产的刚玉单晶体较多，晶体尺寸较大，有较高的磨料强度和硬度。而倾倒法与流放法生产的刚玉结晶集合体较多、晶体尺寸较小，因玻璃质和钛矿物分布在晶界上，所以自锐性大于熔块法生产的刚玉。

3、棕刚玉磨料的冶炼过程

（1）棕刚玉的主要原料是铝矾土，碳素电极，冶金焦，铁屑等配料，在棕刚玉的冶炼过程中，氧化铝含量越高，冶炼温度就要求越高。丰泰棕刚玉冶炼温度一般在1700~1900℃以上，而产品的熔点为2050℃，因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。

（2）在冶炼过程中，炉料大致分为三层，最上层炉料是焙烧层，中间是烧结层，下部是熔融层。在棕刚玉冶炼过程中，输送到炉内的电能基本上分配到两个方面：一是高温电弧热，主要用来熔化炉料；二是熔液的电阻热，主要提高熔液温度，使化学反应顺利进行。

（3）棕刚玉冶炼过程中要使炉料熔化。铝矾土在电炉内的熔炼过程在较大程度上是局部进行的，一般熔化一部分、反应一部分、炼成一部分，这也是冶炼过程中必须间隔取样与调整炉料的原因。只有不断调整炉料，使其充分融化才能提高棕刚玉磨料的品质。

4、棕刚玉冶炼过程操作方法：(河南丰泰棕刚玉厂的生产技术实力介绍)

1)起弧：即开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法;操作要点：起弧焦的摆法; 采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。

2)焖炉：即料层较厚，一般在0.4-1M弧光不透，热利用率高;操作要领：采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行“控制”操作。定期放气，避免气压过大，造成喷炉。少动电极，均衡、满负荷供电。矾土块度<30mm,细粉数量要少。

3)控制：要领：在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。操作方法：控制加料，控制电极上升;一般小反应不作处理;配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼。

棕刚玉耐火材料冶炼生产车间

4)放气：因还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉;操作规范：料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性;焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖;5)回炉乏料加入：多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。

6)回炉微粉使用：当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料;料层出现烧结时用以灌入溶液面上;停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。

7)撺料：即：将周围炉料向中心传递；在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。

8)捣炉：料层烧结严重强行炉料下沉；方法：采用其它措施无效时，方可捣炉下料; 提高电极，逐项进行;溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。

9)精炼：停止加料至炉料熔完;操作规范：采用较低电压;经常活动电极拍打炉料，防止烧结; 把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。

10)停炉：熔完后精炼30min左右即可停电;操作要领：电极中间可加入微粉覆盖；经常粘棍，保证三相质量相近;停炉的正常情况：电极头部冒出白蓝色火焰;电弧长长作响，极不稳定;电流不稳，液面出现软盖。

以上就是棕刚玉磨料生产冶炼技术的全部内容，棕刚玉生产技术好质量才稳定，巩义丰泰棕刚玉厂家棕刚玉的生产工艺先进，冶炼技术精湛，不断跟进行业最前沿的生产冶炼技术，引进先进的生产设备，不断提高我们产品的品质。我们的宗旨是品质第一、顾客为先，坚持提供优质的棕刚玉磨料，棕刚玉耐火材料等产品。