冶金焦炭

　　焦炭简介：

焦炭的主要成分是碳，具有裂纹和不规则的孔孢结构体，是高温炼焦的固体产物，裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ~ 45% ，铸造焦要求在 35 ~ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关係，如以气煤为主的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

　　冶金焦炭简介

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗衝击破碎强度、灰分和硫分低等特点。冶金焦炭与氧化铬绿，防爆纤维都属于耐火材料。

冶金焦

　　冶金焦等级：

根据含量不同，工业上常将冶金焦炭分为不同等级，那么冶金焦是如何根据指标来分类的呢？根据惯例，工业上常说的各级焦炭指标含量如下：

一级冶金焦: 固定碳〉86%; 发热量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 挥发份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;

二级冶金焦: 固定碳84.5-85%; 发热量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;

   三级冶金焦: 固定碳83-84.5%; 发热量6500cal/kg;灰份〈15%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;

各成分含量对质量的影响

焦炭主要用于高炉炼铁和有色金属的冶炼。与铁粉、碳化硅、白刚玉一样，在工业上用途十分广泛。为了高炉炼铁达到更好的经济技术指标，冶金焦炭必须有适当的物理和化学性质。下面我们就来看一下焦炭各成分含量对焦炭品质的影响。

硫分：1、硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它会生铁品质降低。

2、在炼钢生铁中硫含量大于0.07%，产品即为废品。在冶金过程中，炉内有11%的硫来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

3、焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产，当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%，高炉产量降低1.5—2.0%。

4、 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%。因此，灰分值越低，冶金效果越好。

　挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦;挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度範围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

      冶金焦炭生产厂家

河南丰泰耐材生产的冶金铸造焦品种齐全，粒度均匀，满足客户需求；产品强度好，落下强度>90-95%，气孔率低，这样可以帮助制约冲天炉内的氧化还原反应，生成焦炭的燃烧效率，同时可炉内温度和铁水温度，并有利于降低焦比。我公司拥有完整、科学的质量管理体系，本着诚信、实力和产品质量业界的认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。