冶金焦炭 - 巩义丰泰耐材磨料厂家

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冶金焦炭

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详细说明

焦炭簡介:

焦炭的主要成分是碳,具有裂紋和不規則的孔孢結構體,是高溫煉焦的固體產物,裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關係,如以氣煤為主的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。

冶金焦炭簡介

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。鑄造焦是專用於化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。冶金焦炭與氧化鉻綠,防爆纖維都屬於耐火材料。

冶金焦

冶金焦

冶金焦等級:

根據含量不同,工業上常將冶金焦炭分為不同等級,那麼冶金焦是如何根據指標來分類的呢?根據慣例,工業上常說的各級焦炭指標含量如下:

一級冶金焦: 固定碳〉86%; 發熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ; 二級冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發熱量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ; 三級冶金焦: 固定碳83-84.5%; 發熱量6500cal/kg;灰份〈15%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;

 

各成分含量對質量的影響

焦炭主要用於高爐煉鐵和有色金屬的冶煉。與鐵粉、碳化矽、白剛玉一樣,在工業上用途十分廣泛。為了高爐煉鐵達到更好的經濟技術指標,冶金焦炭必須有適當的物理和化學性質。下麵我們就來看一下焦炭各成分含量對焦炭品質的影響。

硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它會生鐵品質降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0.07%,產品即為廢品。在冶金過程中,爐內有11%的硫來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規定不大於1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0.4—0.7%。

灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—2.5%。因此,灰分值越低,冶金效果越好。

揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%,則表示生焦;揮發分小於0.5—0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

水分:水分波動會使焦炭計量不准,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大於40毫米;中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒,使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

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