高温煅烧棕刚玉

高温煅烧棕刚玉比较普通棕刚玉的生产工艺不通点是在普通棕刚玉经过了二次高温煅烧，煅烧温度在1400摄氏度左右，经过煅烧的棕刚玉比普通棕刚玉有更好的一些特点，大大提高了磨料的韧性和强度，稳定性更加可靠。主要用于高速强力砂带，高档固结磨具，树脂砂轮，巨型砂轮等，适用于研磨不锈钢板，合金钢，硬质合金等。

高温煅烧棕刚玉是在原棕刚玉生产过程中进行1400℃以上的高温煅烧，然后再进行焖火处理。高温煅烧棕刚玉具有膨胀系数非常小、亲水性极好、韧性极高、强度大等特点，制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点，因此提高了磨具加工时的精度和磨削效果，尤其适应生产高档固结磨具。

高温煅烧棕刚玉

棕刚玉磨料需经高温800℃-1350℃灼烧2--4小时煅烧后，磨料亲水性能提高了3.5倍，这主要是由于棕刚玉磨料表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，提高了磨粒和结合剂的结合力，棕刚玉磨料表面毛细管现象增加的缘故。棕刚玉堆积密度相应降低，亲水性提高，棕刚玉磨料用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右，提高了磨具强度。

高温煅烧在过程中，棕刚玉磨料中含有低价位的氧化钦和碳化钦、氮化钦，它们在900℃一1000℃的氧化气氛中煅烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀，即为反常膨胀。会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用煅烧处理是消除棕刚玉磨料反常膨胀的最有效手段。

煅烧处理后棕刚玉磨料除去了表面挥发物等杂质，提高了磨料纯度和清洁度，因而在磨具制造时，提高了磨粒和结合剂结合力，降低了结合剂用量，提高了磨具强度。改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后磨料，由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂，因此磁性物质很容易被磁选掉，降低了磨料磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具外观和切削能力。

棕刚玉磨料

以上就是煅烧棕刚玉能提高棕刚玉磨具精度和切削能力的全部内容：高温煅烧棕刚玉比较普通棕刚玉的生产工艺不通点是在普通棕刚玉经过了二次高温煅烧，煅烧温度在1400摄氏度左右，经过煅烧的棕刚玉比普通棕刚玉有更好的一些特点。高温煅烧棕刚玉磨料制作是近年来新兴的行业，发展势头良好，具有广阔的市场前景。