棕刚玉的生产工艺 - 巩义丰泰耐材磨料厂家

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棕刚玉的生产工艺

分类:棕刚玉

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详细说明

棕刚玉生产工艺可以概括为水洗、干燥、电弧熔炼、冷却、荒分、粉碎、风选、磁选及筛分等工序制得。棕刚玉生产工艺要达到目的是使矾土中的杂质氧化物还原,并且生成铁合金与刚玉熔体分离;冷却棕刚玉熔体获得棕刚玉结晶。

棕刚玉生产工艺属于矿热电炉熔炼法,所以棕刚玉有叫电熔棕刚玉。主要有三种生产冶炼技术工艺:固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,由于流放冶炼投资规模大,目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种。

棕刚玉生产工艺

棕刚玉生产工艺

棕刚玉生产步骤可以分为:1.将铝矾土、铁屑、无烟煤、按比例混合,2准备石墨电极(产生高温高压电弧)3.将准备好的原料放入电弧炉中,4.原料在电弧炉2250高温中煅烧。5.数小时后倾倒出棕刚玉并冷却6.放到制砂机中粉碎。

棕刚玉倾倒炉生产工艺的优势:主要特点是“省时”、“节电”、“成品率高”、“热能利率高”,倒炉后炉温在2200度以上,有效利用了热能效果,吨产品节电750kwh,年节电2250万kw,减排各种有害气体,有很大的生产优势、技术优势。

棕刚玉磨料玉生产冶炼技术工艺及特点

1、工艺特点:

①炉液温度>2050℃。

②炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。

③炉内电能分配:电弧热,电阻热。

④冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

2、工艺方法:

  棕刚玉焖炉法(埋弧法)

         特点:

①料层厚,容量为1800~2500KVA的炉子,初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子,初期厚度一般为400~600mm左右。

②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。

焖炉法优点:

①热利用率高。

②电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。

③减小了辐射热对工人的危害。

焖炉法缺点:

①固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。

②小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。

③易引起喷炉。④固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

棕刚玉的生产工艺

棕刚玉的生产工艺

  棕刚玉敞炉法(明弧法)

特点:

料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm.

优点:

①炉料利用率高。

②熔池温度高,熔化面积大。

③熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。

缺点:

①热利用率低。

②冶炼时间长,生产效率低。

③炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。

④炉前环境较差。

棕刚玉磨料生产工艺标准1、炉液温度>2200℃。2炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。3炉内电能分配:电弧热,电阻热。4冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

巩义丰泰棕刚玉厂家致力于棕刚玉的生产与研发,有着十多年的生产研发经验,随着工业的进步对磨料和耐火材料的要求不断提高,丰泰棕刚玉工厂将凭着丰富的经验和不断改进棕刚玉生产工艺,为客户提供更加优质的棕刚玉。

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