白刚玉磨具压型时的起层问题

白刚玉磨具细粒度製品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面积，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。白刚玉磨具压型时会产生气层现象，下麵小编简单介绍一下有关白刚玉磨具压型时的起层问题。

白刚玉磨具压型时起层的塬因

1、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以乾燥时如能翻板乾燥则较合理。

2、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀，出现中间起层的情况。

3、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

4、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中採用双面加压，製品中间层结合最薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

白刚玉

白刚玉规格很多，其中白刚玉细粒度製品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层，寻找新的成型方法显得尤为必要。

白刚玉磨具压型时的起层问题的避免措施

• 缓慢加压，使气体充分跑出。
• 加到规定压力下维持一定时间，使磨料得到充分的窜动，使密度均匀，强度均匀，并缓和弹性应力，消除应力后效。
• 採用抽真空成型。或採用振动、降压等方法。
• 採用浇注或可塑的方式成型。
• 半干料成型时降低压力，增加维持时间。
• 採用干料成型，粘结剂使用胶粘类，结合后筛松则颗粒表面包有一层胶膜。

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